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Resumen:
En los recubrimientos en polvo y las aplicaciones de recubrimiento, las partículas son un defecto común y relativamente complejo.Este trabajo clasifica y analiza las causas de la formación de partículas en los recubrimientos en polvo y los procesos de recubrimiento, y luego proporciona medidas de control específicas, con el objetivo de reducir las partículas durante el recubrimiento.

Introducción
Debido a su protección del medio ambiente, eficiencia energética, alta eficiencia de producción, amplia variedad de colores y excelentes propiedades físicas y químicas de la película de recubrimiento,Los recubrimientos en polvo se están aplicando cada vez más ampliamente en diversas industrias y representan una tendencia importante en el desarrollo futuro de los recubrimientos..
Durante el proceso de recubrimiento electrostático en polvo, los defectos de partículas de película de recubrimiento son comunes y de origen relativamente complejo.En este trabajo se resumen las causas de formación de partículas durante la pulverización electrostática y las posibles medidas de control., para una discusión conjunta.

1Clasificación de las partículas

Las partículas de película de recubrimiento generalmente se refieren a partículas elevadas en forma de puntos en la superficie de la película después del curado completo.que afecte seriamente la calidad de la apariencia y la estética, al tiempo que afecta al rendimiento mecánico y químico general del recubrimiento, disminuyendo así la calidad del producto.
Según su origen, pueden dividirse en dos categorías: partículas inherentes al propio recubrimiento en polvo y las causadas durante la aplicación del recubrimiento.
Las partículas inherentes a la capa de polvo en sí pueden dividirse en tres tipos: impurezas mecánicas, partículas de gel y partículas de polvo de gran tamaño.
Las partículas causadas durante la aplicación del recubrimiento se dividen principalmente en cuatro tipos: defectos del sustrato, defectos del pretratamiento, contaminación del sistema de pulverización y contaminación ambiental.

2Causas de las partículas y medidas de control

2.1 Partículas inherentes a los recubrimientos en polvo

2.1.1 Impurezas mecánicas
Las impurezas mecánicas en los recubrimientos en polvo incluyen principalmente:

• De pigmentos o rellenos:Debido a los requisitos de absorción de aceite, los pigmentos o rellenos tienen rangos de tamaño de partículas inherentes.
  Control:Los pigmentos o los rellenos deben ser lo suficientemente finos como para pasar a través de un tamiz de malla 325 para minimizar la generación de partículas.

• De materia insoluble en resinas:Algunas impurezas mecánicas o geles de gran peso molecular existen en las resinas debido a los procesos de producción.
  Control:Se utiliza para probar las materias primas para comprobar el contenido insoluble con respecto a las especificaciones del proveedor.

• Por abrasión mecánica durante la producción de polvo:El desgaste de las extrusoras, las rectificadoras o los separadores de ciclones puede provocar residuos metálicos.
  Control:El mantenimiento regular de los equipos; estas partículas son nítidas al tacto, por lo que son relativamente fáciles de identificar.

• De fibras textiles o de polvo durante la producción:El embalaje, los guantes/ropa de los trabajadores y el medio ambiente pueden introducir fibras o polvo.
  Control:La ropa, los guantes y las herramientas de los trabajadores deben ser no contaminantes; mantener una humedad adecuada y una buena ventilación en las zonas de producción.

2.1.2 Partículas de gel
Las partículas de gel pueden formarse debido a:

• Razones de los equipos:Las esquinas muertas en los tornillos de la extrusora o los huecos entre el tornillo y el barril pueden causar que permanezcan materiales residuales, que se someten a reacciones químicas a temperaturas de extrusión (90-110 °C), lo que conduce a la gelación.
  Control:Ajuste la disposición de la cuchilla para minimizar la formación de gel.

• Motivos del procedimiento:La temperatura excesiva de la extrusión o la retención prolongada del material (por ejemplo, debido a interrupciones de alimentación) pueden causar reacciones químicas prematuras.
  Control:Seguir estrictamente los requisitos de temperatura del proceso, controlar la velocidad de alimentación y descarga.

2.1.3 Partículas de polvo de gran tamaño
Las partículas de gran tamaño pueden producirse debido a:

• Exceso de fracción gruesa en polvo, causando mala nivelación y formación de partículas.
  Control:Prueba de tamaño de partículas en tiempo real o mezcla de lotes antes del ensayo.

• Rotura de la pantalla durante el tamizado, lo que permite que los materiales similares a los copos pasen al producto terminado.
  Control:Se realizarán periódicamente ensayos de tamizado manual (100 ∼140 mallas).

• El espesor de la película es demasiado delgado: Idealmente, el espesor de la película es ≈ 2 × el tamaño promedio de las partículas.
  Control:Asegúrese de que el espesor de pulverización cumple con las especificaciones.

2.2 Partículas durante la aplicación del revestimiento

2.2.1 Defectos del sustrato

• Las protuberancias superficiales o los agujeros en los sustratos de aluminio/hierro pueden causar partículas visibles después del recubrimiento.
  Control:Tratar la superficie del sustrato para garantizar su suavidad (grabar alcalino para el aluminio; moler y desengrasar para el hierro).

2.2.2 Defectos del pretratamiento

• Los residuos químicos o residuos metálicos del pretratamiento pueden causar partículas.
  Control:Aumentar el enjuague, añadir pasos de soplado de aire antes y después del secado.

2.2.3 Contaminación del sistema de pulverización

• Contaminación de las tolvas de fluidificación de polvo:Polvos o aglomerados residuales.
  Control:Limpiar las tolvas con regularidad, vaciarlas si no se utilizan durante más de 4 horas.

• Contaminación por pistolas de pulverización:La salida de polvo desigual o el voltaje de descarga excesivo pueden causar fusión local.
  Control:Ajusta la configuración de la pistola de pulverización para que la atomización sea uniforme, evita el exceso de voltaje.

• Contaminación de la cadena transportadora y de la pieza:Polvo o recubrimientos desprendidos que caigan sobre la pieza de trabajo.
  Control:Limpie regularmente el transportador y las piezas.

2.2.4 Contaminación ambiental

• Contaminación de las cabinas de polvo:Ropa/herramientas sucias, polvo en el aire, intrusión externa.
  Control:Mantenga la cabina de polvo limpia, mantenga la humedad, asegúrese del recinto.

• Contaminación del horno de curado:Residuos de combustión o polvo que se adhieren a las piezas durante el curado.
  Control:Prefiera la calefacción indirecta; mantenga limpio el aire entrante; limpie los hornos con regularidad.

3Conclusión

En resumen, los problemas de partículas deben controlarse desde los materiales de polvo, la aplicación de revestimiento y el medio ambiente.Es esencial el cumplimiento estricto de los procedimientos de proceso tanto en la preparación de polvo como en la aplicación de revestimientoDado que las causas varían ampliamente, se requieren análisis específicos y medidas de control específicas para minimizar la aparición de partículas y su impacto en la calidad del producto.